聚丙烯 ( PP) 是热塑性塑猜中的后起之秀 , 近年来发展速度一向居于各种塑料之首 , 因为质料来历丰厚、价格实惠公正、功能优异 , 用处广泛 , 尤其在轿车工业、器械、家电方面消费量正快速添加。 20 世纪末国际每年在轿车范畴的消费量达 45 万 t 之多 , 再加上 PP 在型材、片材、板材和薄膜 , 市场占有率逐渐扩展。 2002 年之前 PP 的年增长率保持在 7 . 5%, 在发展中国家 , PP 的消费量年增长率将是发达国家的两倍 [1] 。跟着家电职业、轿车职业、玩具职业生产线的增多 , 与其配套的 PP 塑料零部件的涂料和涂装工艺很多推行和使用。
现所研发的保险杠用 PP 塑料底漆有两种 : 一是未经改性 PP 塑料用涂料 , 选用氯含量 24 % ～ 25 % 氯化 PP , 参加适量的增塑剂作为底涂 , 配套双组分 ; 二是改性 PP 塑料用涂料 , 配套面漆用双组分聚氨酯系统。
将配方量 40 % 的羟基丙烯酸树脂参加配料缸中 , 顺次参加湿润涣散剂、颜料及溶剂后 , 中速涣散 20min , 上三辊机研磨至细度 10 μ m 以下 , 然后再按配方量顺次将剩下丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂、稀释剂参加 , 充沛拌和后 , 将其过滤包装。
从表 6 标明 , 纯 PP 塑料以氯含量为 24 % ～ 25 % 等规氯化 PP 为佳 , 氯含量添加下降附着力 , 关于改性 PP , 相对纯 PP 来说添加了极性 , 因而以马来酸改性做底漆为佳。这也极为契合涂料基料与 PP 结构类似附着力好的原理。 3 . 2 增塑剂的挑选
选用两涂一烘的方法来进行上线喷涂其工艺 : 底材用白油擦洗→吹干→静电除尘→喷底漆→ ( 距离 3min) →喷面漆→流平→进烘道→ (60 ～ 70 ℃ , 30 ～ 40min) →下线。
