所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

  光油是喷塑涂料的表面层，起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久耐磨性等作用。

  涂料系用来保护物体表面,并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。由于最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。

  涂料：基本上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，尚有涂料添加剂。

  可使树脂溶解,将树脂及颜料容易混合成透明液体。溶剂与涂装时调合涂料所用的稀释剂(Thinner)有所差别。

  溶剂是具有单独能将某种物质完全溶解的化学品,装在涂料桶混入涂料内即是溶剂,而将涂料稀释用的Thinner,即是由数种溶剂组成的稀释剂,俗称香蕉水。

  稀释剂由各种溶剂所组成,依据涂料的种类,蒸发的速度、溶解力,配成许多种类的稀释剂。

  硝化棉喷漆(Nitro CelluloseLacquer)使用喷漆稀释剂,压克力烤漆使用压克力烤漆稀释剂,聚尿酯涂料使用聚尿酯稀释剂,喷磁漆使用喷磁漆稀释剂。

  若喷漆涂料使用喷磁漆稀释剂,则涂料不溶解,若以喷漆稀释剂溶解聚尿酯涂料,虽可溶解,但涂膜会有气泡,针孔的发生,没办法得到美观的涂膜。

  涂料成份除了树脂、颜料、溶剂外，尚须加入其它添加剂(Additives)以改善涂料与

  醇酸树脂(Alkyd)涂料及油性涂料以熟炼油为展色剂须用干燥剂(Driers)涂料分散时

  又须用分散剂(Dispersing agents)，平坦剂、防沉剂、增粘剂、防结皮剂、颜色分离防止剂等，硝化纤维素涂料须用可塑剂，有些添加剂视情况而添加。

  化学组分：甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）

  注：有些厂商采取强制干燥的办法，只要3~6小时就可以完成完全硬化，缩短了时间。

  硬度高。最高硬度可达5～6H，但手机、相机产品正常情况下不会做到太高的硬度，因为硬度太高，势必其它的物性会降低，比如柔韧性等。

  固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线米/分钟，工件下线即可包装，属于绿色环保型涂料，与传统烘干型涂料相比使用UV涂料的效率是其15倍以上；

  涂层性能优异，UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；

  Uv漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品比PU漆更环保

  可用于印刷局部上光，也可以满版上光，上光印刷表面色彩鲜艳光亮透明，具有照片效果，耐磨，不起层，不卷曲的特点，用与高档包装的表面装饰及保护。

  产品特点：耐黄变，低气味，耐磨擦，高光泽，柔韧好。本系列还有UV磨砂光油。

  光盘保护胶是光盘生产的关健材料,对光盘的质量是至关重要,要求与光盘的反射金属层粘接好,对油墨适应能力强,高低温性能好,抗磨损性能佳。

  配比说明：客户可通过你自己的需要而调节UV的光泽或者客户提供一个标准样由公司负责调试出合适的UV，现以中山大桥的UV烤漆举例说明一种UV烤漆的性能指标：

  PO500是以热塑性丙烯酸树脂为主要成份的单组份涂料，可大范围的使用在PS、ABS、PC等多种塑料的涂装。拥有非常良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、快干性和广泛的作业性，用在所有家电制品、工业部件等领域。

  UV漆和PU漆之间主要的区别是其工艺处理过程的不同。UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，比PU漆更环保，从工厂加工的工艺上说，对工人的健康及环境的保护有好处，从生产角度看，它是一种更新换代的产品。PU漆正逐渐被UV漆所取代。

  PU烤漆及UV烤漆是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此能看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。自出现以来，就成为生产高档产品青睐的外观工艺，在全球取得了长足的进展，市场在稳定的成长中

  根据对多个厂商的了解，总的来说，PU漆正逐渐被UV漆所取代，很多厂商基本不会再使用PU烤漆，原因如下：

  在地板制漆中，因为PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能渗透到木材的表层里面，给地板的涨缩起到了控制作用，使其不易开裂和漆面脱落。PU面漆的抗重击能力和耐磨性都比UV漆强。含油脂较高的地板如柚木，只可以使用PU漆。